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矿用钢丝绳探伤系统

发布时间:2017-04-01   来源:恒盛高科  查看: 次

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KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统
1. KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统概述
1.1 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统产品特点
KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统(以下简称“系统”),可以在钢丝绳正常运行的情况下,对钢丝绳的断丝、锈蚀进行在线检测。KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统具有灵敏度高、可靠性好、结构简单、便于安装检修等特点,本产品为煤矿等用户检测矿用钢丝绳提供了科学的检测手段。
1.2 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统用途及适用范围
系统主要用于对矿用钢丝绳断丝、锈蚀进行检测,也可广泛应用于其他矿山、水泥制造、电厂、码头等使用钢丝绳的行业,代替人工检测方式,提高检测准确性、提高检测效率。
1.3 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统系统组成
KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统分为两种类型:固定式钢丝绳探伤系统和便携式钢丝绳探伤系统。固定式探伤系统由GTC5矿用本安型钢丝绳探伤用传感器,KJF127矿用隔爆兼本安型信息分站,地面工控机,显示器,通讯接口卡,打印机,煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆等组成。而便携式探伤系统主要由特制网络型矿用本安型钢丝绳探伤用传感器、供电电池、通讯线缆和笔记本等组成。
1.4型号命名与分类
KJ 836
矿用钢丝绳控伤系统

 

 


1.5 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统适用条件
(1)工作条件
a)工作温度:(-10~+40)℃;
b)湿度:≤98%;
c)大气压力:80kPa~106kPa;
d)海拔高度:-1000m~3200m;
e)机械环境:无显著震动和冲击的场合;
f)煤矿井下有甲烷或煤尘爆炸性混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合。
(2)贮运条件
本产品贮运条件如下:
a)最恶劣的贮存温度环境:-40~+60℃
b)最恶劣的振动环境:50m/s2。
c)最恶劣的冲击环境:5OOm/s2。
(3)对环境及能源的影响:
本产品是微电子产品,耗电量极微,对周围环境无污染和破坏。
2. KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统工作原理
KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统传感器内的磁化器使通过传感器的钢丝绳局部形成稳定的磁场,当钢丝绳出现断丝、损伤等情况时,形成N极和S极,由电磁场原理可知,磁回路路径为N极—空气气隙—S极。由于密集布置的铁氧体磁棒有良好的聚磁性能,钢丝绳断丝、损伤部位通过传感器检测面时,其周围的磁场强度发生变化,磁敏元件感应到磁场强度的变化,输出微弱的电信号,经过信号放大、滤波处理电路处理后,经通讯模块传输给上位机软件分析并显示结果。
3. KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统产品功能及技术指标
3.1 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统产品功能
(1)钢丝绳探伤装置可检测钢丝绳断丝、跳丝、锈蚀等损伤,及时发现钢丝绳的安全隐患,可实现声光警示功能;
(2)钢丝绳探伤传感器与被测钢丝绳表面间距10-30mm,采用导向轮与被测钢丝绳相对滚动设计模式,检测时钢丝绳一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响,适合较恶劣工况环境的检测;
(3)钢丝绳探伤装置与工控机(或笔记本)连接,配置专用处理软件,检测数据分析、显示、储存等处理一次完成;
(4)钢丝绳探伤装置对检测完成后采集到的数据通过压缩和特殊的磁盘操作方式存储至计算机中,便用于日后查看,可随机查阅波形图表、分析报告等检测结果,连接打印机可及时打印出规范格式的检测报告;
(5)使用固定式探伤系统,操作人员可在监控室对钢丝绳探伤装置上位机软件检测操作,无需人员到现场就能完成对钢丝绳的检测工作;
(6)钢丝绳探伤装置可采用CAN总线、以太网等传输方式,传输媒介可使用通讯电缆、光缆;
(7)钢丝绳探伤装置操作简单、安装方便,使用环境基本不受限制,在恶劣环境下仍能正常使用;
(8)传感器采用铝合金外壳,具有防水、防尘、防震、防潮功能;
(9)工作稳定,性能可靠,检测精度高,抗干扰性能强,数据准确。

3.2 KJ836煤矿用钢丝绳探伤系统主要技术指标
(1)检查钢丝绳直径:16mm - 60mm(需配置不同系列规格传感器);
(2)传感器与钢丝绳相对速度:0.3~10.0 m/s;
(3)传感器灵敏度:3V/G
(4)电源:
固定式系统: AC 127V\220V,可承受波动范围75%~110%;
便携式系统:可充电镉镍电池组.(电源充足可连续使用48小时)
(5)工作电流:≤2A;
(6)通讯方式:
固定式系统:网线或光纤
便携式系统:网线
(7)检测钢丝绳长度:计算机直接采样处理分析,可连续检测绳长无限量
(8)不连续缺陷(LF局部缺陷)检测能力:
局部缺陷的定性检测准确率98%;
断丝定性检测准确率100%;
断丝定量检测准确率主95%;
单处集中断丝根数允许一当量根误差。
(9)连续缺陷(LMA金属横截面积损失)检测能力:
金属横截面积损失检测精确度:±0.05%;
金属横截面积损失检测不确定度:±0.2%。

 

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